捷象助力国际饮料巨头铸就智慧物流新引擎（二）产线物流篇

然而，随着销量的持续攀升与消费者需求的日益多元化，其供应链体系面临压力与挑战，生产物流与自动化仓储的重要性愈发凸显。该客户决定对其中国工厂进行全面升级，引入无人自动化物流仓储系统，以提升仓储效率、降低运营成本，并确保原料的安全与新鲜。

客户工厂主要依赖人工叉车进行生产流程中各种物料的转存。人工调度和人工操作很难及时满足生产节拍，无法高效周转的物流也让库区压力倍增，且人车共同作业场景安全隐患较大。由于产品市场需求旺盛，工厂常年保持高效的生产与交付，因此提出项目实施须在尽量不影响生产进度、不进行基建改造的前提下，快速部署并可投入使用。

针对客户生产流程中普遍存在的平面物料转运、自动上下产线、地堆库多层堆叠等核心场景，捷象依托UH、T系列托盘机器人提供了优秀的解决方案，全面贯通工厂内部物流链条的各个环节与流程，料流转效率显著提升，随时掌握生产状态，避免生产线上堆积成品；同时大幅减少人为因素导致的错误与疏漏，提升作业环境的整体安全性与操作合规性。

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优化暂存区堆叠方式

为提高缓存区与线边库的存储容量并节约空间，托盘机器人可根据实时库位状态，灵活调整堆叠策略：

包材入库后，JE-1200UH自动将其重新堆叠为三层；成品下线转运至缓存区，以2层堆叠方式存放。

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优化缓存区搬运节拍

在生产作业期间，JE-1200UH持续不间断转运物料，解决了货物在缓存区堆积问题，节约缓存区面积。

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设备、数据的互联互通

捷象的生产物流系统不仅实现与自动门、电梯等基础设施对接，还与产线、仓储中的自动化设备、系统紧密集成，实现了工厂全面自动化，生产数据互联互通。

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优化运力配置，提高效率

根据各生产区域的搬运任务的复杂程度以及生产周期，系统能够智能地、动态地调整并分配区域内JE-1200UH机器人的数量，确保了物料能够迅速、准确地在各个环节间流转，避免因物料等待而导致的生产延误。